小环聊科技|短纤维双捻机工艺分析

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短纤倍捻机工艺浅析

短纤倍捻机是将两股或两股以上的单纱捻合在一起的设备，由于倍捻机拥有一转两个捻回的特点，较之于传统环锭捻线机大大提升了生产效率。因此被非常广泛应用于短纤纱线的加捻过程中。

倍捻原理

福克曼短纤倍捻机以其独道和领先的设计被众多客户所选择，无论是天然纤维如棉、毛、绒、麻、绢丝等，还是化学纤维如涤、腈等都有很好的适用范围。

众多的原料品种需要与之对应的工艺设定，那么怎么快速掌握福克曼短纤倍捻机的工艺设置原理呢？

售后工程师李晓欢李工将从“两角，三力，两速度”为我们进行介绍。（影响倍捻机工艺设定最终效果不仅限于倍捻机本身设置，还包括环境温湿度等其他因素，本文不再去讨论除倍捻机部件以外的其他因素）

在工艺设置之前需要准备频闪仪和张力仪，以便于测量和观察数据。

“两角，三力，两速度”

1.储纱角：

是指纱线在第一个捻回完成后缠绕于锭子储纱盘上的角度或圈数，用圆周角度来表示。

储纱角用于平衡退绕张力和气圈张力的波动，合适的储纱角有利于降低纱线断头和提高捻度分布的均匀性。储纱角可以使用频闪仪进行捕捉。

对于绝大多数品种的纱线，我们建议加捻初期为360-540度（既1至1.5圈）加捻末期为不低于90度。

过大的储纱角会导致纱线之间的摩擦从而增加毛羽数量和断头，过小的储纱角也会加大断头几率和降低捻度分布的均匀性。

增加储纱角可以通过更换小号张力子弹、升高气圈高度、调高张力器刻度和锭速来实现

降低储纱角可以通过更换大号张力子弹、降低气圈高度、加锭翼配重片、调低张力器刻度和锭速来实现

2.超喂罗拉包围角：

是指纱线包围在超喂罗拉上的角度，通常用偏转罗拉的档位数值间接的衡量纱线在超喂罗拉上的角度。

超喂罗拉包角用于调节卷绕张力，同时在摩擦辊轴和气圈导纱钩之间起平衡过渡的作用。

超喂罗拉包围角越大卷绕张力越小，反之越大。

“两角，三力，两速度”

3.气圈张力：

是指在第二个捻回形成时，由于锭子旋转离心力和向上卷绕力的作用下形成的纱线张力。测量点在气圈导纱钩和偏转罗拉之间，使用张力仪可以测得。

气圈张力主要受锭速、纱线支数、导纱钩高度和储纱盘半径的影响。

合适的气圈张力可以很好的控制纱线断头率和提高生产经济性（能耗方面）

可以通过改变锭速和调节导纱钩高度的方法来调节气圈张力。锭速越快，导纱钩越高气圈张力越大。

同时良好的气圈形状也是决定纱线断头率和能耗的关键因素。良好的气圈形状应为在保证不触碰锭罐任何一点的情况下越小越好。可通过频闪仪捕捉和观察气圈形状。

同样可以通过调节锭速和导纱钩高度来调整气圈形状。

4.退绕张力：

是指喂入筒子上的纱线通过锭翼进入张力器经过张力子弹直到延伸至储纱盘时这段纱线所受的力。

在实际生产中，退绕张力一直是在变化的。主要是由于喂入筒子上的纱线在退绕时与锭翼之间形成了不同的夹角所产成的力导致。

同时锭翼配重片，V型垫片（别名阻尼片，滑动片）多级张力器（含张力子弹）是调节退绕张力的重要部件。

目前在倍捻机生产过程中，并没有比较合适的方法去测量退绕张力。但可以通过锭翼转动的速率和储纱角的变化幅度去间接观察退绕张力。

良好的退绕张力应为锭翼转动相对均匀（避免忽快忽慢），储纱角变化幅度小。

5.卷绕张力：

是指加捻完的纱线被卷取在筒管上所受的力，该力形成与摩擦辊和超喂罗拉之间。可通过张力仪在超喂罗拉和摩擦辊之间测得。

卷绕张力对倍捻筒子的密度、外形有着重要的影响，其指标由下一道工序的要求所决定。

同时卷绕张力的稳定性也是衡量加捻质量的一个重要指标（摩擦辊是否打滑，卷绕线速度是否恒定）

卷绕张力由超喂罗拉包角、超喂率、卷绕速度所共同决定，调节其中任一个项即可改变卷绕张力。

例如增加超喂罗拉包角和超喂率可以减小卷绕张力；增大摇架压力和卷绕速度可以增加卷绕张力。

“两角，三力，两速度”

6.锭子速度&卷绕速度

卷绕速度=（锭子速度X2）?捻度;(单位,卷绕速度:米/分;锭子速度:转/分;捻度:捻/米)

稳定的锭子速度和卷绕速度共同决定了倍捻机的基础要素。在倍捻机日常维护中，监测锭子和卷绕速度与设定值之间的一致性是非常重要的一个环节。

简而言之，合适的工艺是由稳定的锭翼退绕速率、合适的储纱角和气圈形状、经济的锭子速度和卷绕速度所共同决定。工艺调节是个复杂的话题，以上观点肯定有不完整的地方，期待与各位同行和客户多多沟通交流！如有任何需要，请联系卓郎客户支持部，我们将竭诚为您服务！

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